Découpe laser / Soudage laser

Problématiques du secteur

Composants optiques sensibles à l’humidité : Les têtes de découpe laser et les lentilles sont extrêmement sensibles à l’humidité de l’air comprimé ; une humidité excessive provoque de la buée et des brûlures sur les lentilles, affectant directement la précision de coupe et la qualité du soudage.

Risque de contamination par l’huile et les particules : L’huile et la poussière contenues dans l’air comprimé contaminent les composants optiques internes de la tête de découpe, entraînant une dégradation de la qualité du faisceau et même des dommages permanents à l’équipement dans les cas graves.

Exigence de point de rosée ultra-bas : Le traitement laser de haute précision nécessite un point de rosée sous pression stable inférieur à -40 ℃, ce que les sécheurs frigorifiques conventionnels ne peuvent pas atteindre.

Fiabilité de la production continue : Les lignes de traitement laser fonctionnent généralement 24h/24, 7j/7 ; des fluctuations de l’alimentation en air ou une défaillance de l’équipement peuvent arrêter toute la ligne, causant d’importantes pertes économiques.

Solutions

Système de séchage combiné à point de rosée ultra-bas : Utilisation de sécheurs combinés (frigorifique + dessiccant) pour produire de manière stable un point de rosée sous pression de -40 ℃ à -70 ℃, répondant aux exigences strictes en air sec du traitement laser.

Système de filtration de haute précision : Équipement avec des filtres de précision à haute efficacité (précision de filtration du brouillard d’huile jusqu’à 0,01 μm, teneur en huile résiduelle ≤ 0,01 mg/m³), garantissant une alimentation de la tête de découpe en air pur sans huile ni poussière.

Surveillance et alarme intelligentes par PLC : Équipement avec un système de contrôle PLC pour la surveillance en temps réel du point de rosée, de la pression, de la perte de charge et d’autres paramètres clés, avec alarme automatique en cas d’anomalie pour éviter tout dommage matériel.

Conception redondante pour un fonctionnement continu : Les lignes critiques peuvent adopter une configuration de sécheur N+1 avec commutation automatique pendant la maintenance ou une panne, garantissant une interruption nulle de l’alimentation en air.

Produits recommandés

Sécheur d’air combiné — DM110ZHMR

Sécheur d’air à dessiccant micro-chauffé — DM15MR / DM40MR

Sécheur d’air à adsorption modulaire — 2,6 Nm³/min

Filtre de précision DFG